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Le calandrage est une technique de fabrication de feuilles, de plaques ou de films par laminage d'une matière therrmoplastique entre plusieurs cylindres parallèles constituant la machine appelée : CALANDRE.
Cette dénomination est accordée à toutes les machines equipées de cylindres, indépendamment du procédé auquel elles sont prédestinées.
On peut les ranger en trois groupes :
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Les calandres utilIsées pour la fabrication de feuilles, de films et de plaques souples, semi-rigides et rigides, à partir d'un mélange d'une résine thermoplastique incluant les différents additifs. Ce sont des machines lourdes à plusieurs cylindres (4-6) de grand diamètre (300-800 mm) chauffés et accompagnées d'un équipement auxiliaire important (dispositifs d"alimentation, de contrôle, de réception). Ce sont les CALANDRES DE PRODUCTION.
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Les calandres destinées à la finition de feuilles ou de plaques extrudées ou coextrudées par filière plate. Les cylindres d'un diamètre de 600 mm ont une longueur jusqu'à 850 mm et sont refroidis. Les calandres sont placées en aval de l'extrudeuse, où l'extrudeuse mélangeuse est équipée d'une tête plate qui les alimentent. Les cylindres donnent la brillance de la surface ou un aspect décoratif (par exemple le grainage) et règlent l'épaisseur des plaques. Leur nombre varie entre 2 et 5. On les appelle les CALANDRES DE LISSAGES.
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Les calandres auxiliaires utilisées pour plusieurs techniques de finition telles que complexage, plaxage, enduction, contre-collage et grainage, sont des machines plus légères. Les cylindres sont de dimensions moins importantes, chauffés ou refroidis. On peut les appeler les CALANDRES LÉGÈRES.
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Source de l'image : SOLVAY et source du texte : ISPA
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